На чебоксарской площадке машиностроительно-индустриальной группы "Концерн "Тракторные заводы" - ООО "Промтрактор-Промлит" - ведутся масштабные работы по внедрению нового оборудования. Совместно с германской компанией "Laempe&Moessner GmbH" ведется установка механизмов для термического кондиционирования песка, пневмотранспорта песка и централизованной подачи амина и связующих материалов в смесители стержневых автоматов.
Монтаж системы термического кондиционирования песка сейчас ведется в литейном цеху №1. По словам польского специалиста Владимира ?теча, инженера фирмы "KUTTNER" (суббподрядчика компании "Laempe&Moessner GmbH"), оборудование позволит в автоматическом режиме поддерживать заданную технологическим процессом температуру песка в любое время года, что значительно удешевит и упростит используемую в настоящее время технологию литья.
Также в ООО "Промтрактор-Промлит" проводится внедрение системы пневмотранспорта песка, которая предназначена для обеспыливания, подачи в автоматическом режиме и распределения песка по бункерам стержневых автоматов. Отсеивание пылевидной фракции обеспечит снижение расхода связующих материалов. Обеспыливающие установки позволят в разы улучшить экологическую обстановку на стержневом участке.
Централизованная подача амина и связующих материалов в смесители стержневых автоматов исключит операции по замене емкостей с амином и связующими материалами на каждом стержневом автомате, связанных с остановкой работы стержневых автоматов. Обогреваемые емкости и трубопроводы для связующих позволят поддерживать в автоматическом режиме заданную технологическим процессом температуру подаваемых компонентов.
Процессы модернизации литейного производства на чебоксарской площадке "Тракторных заводов" позволили за последнее время нарастить мощности автоматической формовочной линии №2. На сегодняшний момент она вышла на производительность в 11 форм в час.
В связи с чем планируется переход на трехсменный режим работы. Дальнейшие работы по внедрению новых механизмов позволят довести производительность автоматической формовочной линии №2 до проектной ? 14 форм в час.
Параллельно итальянская фирма "S.TI.P. S.r.l." по заказу ООО "Промтрактор-Промлит" изготовила первый комплект модельно-стержневой оснастки для изготовления отливки "Рама боковая". Он включает в себя модели, стержневые ящики, специальные грузозахватные приспособления для бережного перемещения стержней, в том числе сборочный и простановочный кондукторы. Применение сборочного и простановочного кондукторов исключит ручные операции при простановке крупных стержней в форму.
? позволит одновременно проставлять в форму сразу десять крупных стержней. А также обеспечит точность их установки и, как следствие, позволит снизить брак отливок по виду "засор". Ввод в строй итальянского оборудования намечен на начало августа нынешнего года.
Управленцу
