Первые упоминание о таком материале, как пластмасса, датированы 1855 годом, что сравнительно недавно. Об этом уникальном материале общественность узнала от английского металлурга Александра Паркса. Сначала пластмассу составляли примеси из натуральных и химических элементов, а позже -химически модифицированные природные материалы в полной степени вытеснили натуральные.

На сегодняшний момент пластмассу изготавливают исключительно из синтетических волокон (бакелита, поливинилхлорида, эпоксидной смолы и полиэтилена).

Широкая востребованность материала объясняется ее удивительными, универсальными свойствами. Прежде всего, она имеет малую плотность, поэтому пластмассовые изделия могут без каких-либо усилий изменять свою форму, а также они легко поддаются переработке.

Пластмасса обладает чрезвычайно низкой электрической и тепловой проводимостью. Благодаря данному свойству ее можно использовать практически везде, включая непосредственную близость с электроприборами и источниками тепла. Несомненным достоинством пластмассы является отсутствие чувствительности к влажности, поэтому ее можно использовать в тех местах, где наблюдается повышенная влажность. Еще одним очень важным преимуществом является безвредность данного материала для человека.

Обладая множеством плюсов, пластмасса используется в огромном количестве различных сфер деятельности – промышленности, народном хозяйстве, информационно-вычислительном обслуживании, здравоохранении, образовании и других областях. Методом литья производится огромное количество пластмассовых изделий – автокомпоненты, тары и упаковки, товары народного потребления, хозяйственные товары из пластмассы.

Изготовление изделий из этого материала осуществляется несколькими способами, которые выбираются согласно технологическим параметрам самого изделия. Литье под давлением очень часто используется при производстве изделий из термопласта. Особенностью данного способа является исключительная, высокая производительность. Рентабельность литья пластмассы, несомненно, оправдана в случае крупносерийного производства изделий.

Литье пластмассы под давлением – это процесс, который представляет собой плавление сырья для производства пластмассовых изделий в специализированной машине, после чего происходит его впрыскивание в пресс форму. После его остывания происходит образование отливки материала.

В настоящий момент изделия из пластмассы могут различаться согласно форме, размеру и своей массе. Разнообразие конструкций, форм и размеров, которые используются, определяют применение конкретного метода переработки пластмасс. К примеру, для производства каких-либо мелких деталей из термопласта наиболее рентабельным вариантом является именно литье под давлением. Для крупных же изделий более удобным и рентабельным способом является вакуум- и пневмоформование. Массивные же изделия – наиболее выгодно производить методом горячего прессования или контактного формования.

Себестоимость является важнейшим фактором, который определяет конкурентоспособность производства. При крупносерийном или массовом производстве продукции, каковым является именно литье под давлением изделий из полимерных материалов, прежде всего, определяется высокая рентабельность производства. Снижение себестоимости продукции серийного производства и вместе с тем освоение новых видов изделий – несомненно, должно стать приоритетной задачей ряда предприятий, которые занимаются производством литьевых изделий.