Гидроабразивная резка решает различные проблемы, часто связанные с разнообразием материалов, которые можно резать. Её часто выбирают за универсальность и оперативность, которые она предоставляет своим пользователям. Технология также предлагает различные преимущества в общем процессе производства.

Как гидроабразивной станок резки может помочь улучшить различные этапы производства: чистовая обработка, удаление заготовки, сварка?

Скорость резания водоструйной машины (например, по сравнению с лазерной резкой) часто рассматривается как ограничение ее использования. Следовательно, остается вопрос: как вы справляетесь с абразивом для получения оптимальных результатов с точки зрения скорости резания? Как оптимизировать эксплуатационные расходы? Выгодна ли гидроабразивная резка металла?

?, кроме того, как повысить производительность станции гидроабразивной резки, компенсируя недостатки, связанные со скоростью резки?

Metal-Interface взял интервью у Эрика Ле Страт, менеджера по продажам в Resato, который предложил нам некоторую информацию, чтобы помочь решить эти проблемы, основываясь на его техническом опыте.

Гидроабразивная резка для улучшения процесса производства компонентов

Прежде чем заняться более техническими аспектами абразивов и повышением производительности, важно отметить, что технология гидроабразивной резки помогает повысить точность в процессе резки материалов, изготовления фасок и режущих компонентов или наборов в 3-х измерениях.

В результате, время чистовой обработки (в частности, удаления заусенцев), удаления и сборки компонентов обработки может быть значительно сокращено.

Почему это? Просто потому, что точность резки ограничивает удаление обработки и чистовую обработку поверхности, что является дорогостоящим. Кроме того, водяные струи позволяют избежать ограничений закалки, удаления заусенцев или перегрева, например, при лазерной резке, кислородной резке, плазме.

Эрик Ле Страт привел в пример клиента, который производит тестомесильные машины для производства бумаги, а также деталей, которые насыщают воду кислородом на станциях дезактивации: ?Это крупномасштабные тестомесы длиной от 2 до 3 метров и диаметром 1,5 метра. . Они состоят из очень больших лопастей, приваренных к приводному валу (обработанных). Гидроабразивная резка позволяет производить точные лопасти, помогает сварить их на приводном валу, который подвергается механической обработке, и стабилизировать партию. Гидроструйная резка значительно способствовала ограничению количество часов обработки."

Наконец, еще одно практическое применение гидроабразивной резки - подготовка к сварке. ?зготовление фаски с помощью водоструйного станка обеспечивает точность и идеальный угол сварки, а также обеспечивает глубокое проникновение сварного шва в материал, чтобы не выполнять ?центральный? сварной шов, а не ?периферийный? сварной шов.

Абразив: необходимо найти баланс

Теоретически, расчет кинетической энергии является одним из ключевых элементов в расчете наиболее последовательного баланса между дозированием абразива и регулировкой давления водоструйного насоса. Кинетическая энергия (KE) определяется ее теоремой: KE = 0,5 x mv2 (m - масса, а v - скорость или скорость).

Вот пример: если автомобиль (2 тонны) врезается в грузовик (38 тонн), основным параметром будет m, масса, которая будет иметь приоритет над скоростью (130 км / ч для автомобиля против 90 км / ч для грузовик).
С водяными струями это явление очень похоже. Другими словами, есть как прогнозируемая масса, то есть количество абразива, так и квадрат скорости струи, зависящей от давления.

Следовательно, каждый материал и толщина материала имеют ?идеальную? скорость энергии. ? эта скорость энергии контролируется давлением (скоростью) и правильной командой дозирования абразива. Как только этот аспект освоен, баланс абразива и давления необходимо отрегулировать в соответствии со скоростью движения станка.

Эрик Ле Страт добавляет: ?Увеличение количества абразивов (то есть проецируемой массы) может быть заманчивым для получения большей кинетической энергии, за исключением того, что извращенный эффект слишком большого количества массы заключается в том, что вся смесь будет терять большую скорость, если вы не хватает воды, чтобы взорвать абразивные зерна. В результате вы также теряете кинетическую энергию ?.

?Мы могли бы также увеличить давление, чтобы играть на квадрат скорости (см. Кинетическую энергию). Резка была бы быстрее, но чрезмерное давление могло бы вызвать большее повреждение труб, соединителей, соединений и т. Д. Следовательно, создавая более высокие затраты на техническое обслуживание. Кроме того, после определенного уровня давления скорость струи не позволяет правильно смешать зерна и спроецированные падения массы, что фактически также снижает энергию струи...?

Вопрос заключается в том, чтобы найти баланс между давлением, которое необходимо использовать, чтобы сделать процесс надежным и не слишком дорогим, и массой абразивов, которые должны быть спроектированы с таким же количеством воды, что позволит вам поддерживать определенную скорость и обеспечивать согласованность с коэффициент скорости машины.

Эрик Ле Страт дал точку отсчета: ?наиболее оптимальное соотношение между абразивом и количеством воды находится в диапазоне от 1 до 7. Рассмотрим пример с соплом 0,25 и давлением 3500 бар, количество воды составляет 1,74. литров в минуту или 1740 г. воды. Необходимый абразив должен быть в диапазоне 250 г. с учетом дозировки воды / абразива, которая проникает при сохранении приличной скорости струи. Это теоретическое значение, потому что, в зависимости от материала и его толщины, поглотительная способность энергии различна. Каждый уровень поглощения должен соответствовать проектируемой энергии. Поскольку энергия струи идеально освоена, остается только адаптировать соотношение скоростей для получения оптимального результата ?.

Станки должны быть оснащены двигателями для управления абразивом. Таким образом, машины, оборудованные дозированием абразива с помощью шагового двигателя, наряду с электронным управлением, позволяют дозировать абразив почти до грамма, рассчитывать энергию, проецируемую на компонент, и обеспечивать эффективный контроль и управление абразивом.

Сокращение рабочей силы на станке гидроабразивной резки

Производительность станка можно улучшить, запустив серию автоматических программ резки. В результате, машина может продолжать производство в течение нескольких часов без необходимости оператора. Решение такого типа заключается в создании и запуске ряда программ с различными материалами и толщиной.

Перед запуском производственного цикла оператор машины устанавливает различные материалы для резки на стол для струи воды. С каждой новой программой станок автоматически проверяет соответствие толщины, указанной в программе, и запускает соответствующую программу.

Вот объяснение Эрика Ле Страта: ?Это также позволяет вам выполнять длинные программы в ночное время, экономя часы в течение дня для экстренных случаев и реагирования?.

Повышение эффективности гидроабразивной резки

Как правило, датчики безопасности устанавливаются вокруг машины. Оператор не может получить доступ к этой области, не позволяя ему работать одновременно во время работы, например, выгружая компоненты.

Еще одно объяснение от Эрика Ле Страта: ?Другое решение состоит в том, чтобы встроить систему безопасности ближе к опасной зоне. С помощью водоструйной машины она расположена на мостике. Кажется бессмысленным блокировать всю машину с помощью датчиков безопасности вокруг машины. Благодаря загрузке датчиков безопасности на мосту, опасная зона связана с режущей головкой и мостом. ?

Преимущество этой системы заключается в способности загружать и выгружать машину, пока машина продолжает резать, при этом соблюдая стандарты безопасности, защищая мост и оператора и поднимаясь на поверхность земли. Квадратные метры, связанные с периферийной защитой машины, получены, и операторам больше не нужно ждать окончания программы для доступа к компонентам.

Улучшение производства станка для гидроабразивной резки также предполагает использование больших режущих поверхностей (больший режущий стол). Это тесно связано с последовательностью программ и временем одновременной работы. Широкий производственный диапазон может быть достигнут, и задачи оператора во время производства (поэтому во время параллельной работы) возможны.

По мнению Эрика Ле Страта: ?В общем, не зацикливайтесь исключительно на скорости резания. Это общий процесс, который важен: подготовка производства, во время резания и после резания, точно так же, как и выход компонентов одновременно. время работы, пока машина находится в производстве."